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v塑料擠出工藝的技術(shù)要求
1. 聚乙烯和聚氯乙稀絕緣
電線電纜的塑料絕緣一般采用直接擠包v或抽真空擠包兩種。擠包的絕緣層應(yīng)緊密均勻的連續(xù)包在各種導(dǎo)電線芯上，其擠包厚度應(yīng)保證工藝規(guī)定的塑料厚度。絕緣層的工藝厚度應(yīng)符合并滿足各種電線電纜相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（或IEC標(biāo)準(zhǔn)）中對(duì)絕緣層標(biāo)稱厚度的要求。對(duì)有導(dǎo)體屏蔽要求的，其擠包的內(nèi)導(dǎo)電層??珠江電纜實(shí)業(yè)的厚度應(yīng)不包括在絕緣層厚度內(nèi)；測(cè)量絕緣層厚度六點(diǎn)的平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，而測(cè)出絕緣層最薄點(diǎn)值可以低于標(biāo)稱值，但不應(yīng)小于工藝規(guī)定厚度標(biāo)稱值的90%-0.1mm。

2. 絕緣線芯質(zhì)量要求??珠江電纜實(shí)業(yè)

絕緣線芯擠包層經(jīng)水槽冷卻后，應(yīng)經(jīng)直流火花試驗(yàn)，檢驗(yàn)絕緣層是否有質(zhì)量缺陷，若線芯被擊穿則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。絕緣不得有連續(xù)的竹節(jié)、波浪及偏芯；絕緣表面應(yīng)平滑、平整，無(wú)疙瘩或塌坑；絕緣層橫斷面上應(yīng)沒(méi)有肉眼可見的氣泡、氣孔、夾雜和砂眼；塑料絕緣不應(yīng)有塑化不均勻和焦燒等現(xiàn)象，絕緣線芯內(nèi)擠制時(shí)不得進(jìn)水，以免影響電氣性能，絕緣線芯的識(shí)別標(biāo)志應(yīng)首尾一致。

3. 護(hù)套

（1）塑料擠出的護(hù)套表面應(yīng)光潔圓整，護(hù)套橫斷面無(wú)肉眼可見的氣泡、夾雜及砂眼等缺陷，護(hù)套擠包層應(yīng)連續(xù)完整，擠包的護(hù)套厚度應(yīng)滿足工藝規(guī)定的標(biāo)稱厚度。其護(hù)套的標(biāo)稱厚度尺寸應(yīng)符合各種電線電纜相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（2）直接擠包在光滑表面的塑料護(hù)套，如單芯電纜，不加塑料薄膜繞包帶者，其護(hù)套的平均厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值，測(cè)出任一點(diǎn)的最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的85%－0.1mm。

（3）直接擠包在非正規(guī)圓柱形表面的塑料護(hù)套，如在纜芯有繞包帶、金屬鎧裝、皺紋金屬套上擠包外護(hù)套，測(cè)出任一點(diǎn)的最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的80－0.2mm。
??珠江電纜實(shí)業(yè)
（4）塑料電線電纜的外護(hù)套表面，在擠塑過(guò)程中，必須進(jìn)行打印廠名、型號(hào)、規(guī)格、制造長(zhǎng)度、制造年份等永久性的識(shí)別標(biāo)志。。其識(shí)別標(biāo)志的打印方法可采用字輪字塊凸字壓印在護(hù)套上，或采用色帶字塊熱印在護(hù)套表面上，或采用油墨噴印，印字要清晰完整連續(xù)。

（5） 塑料護(hù)套出現(xiàn)缺陷時(shí)允許進(jìn)行修補(bǔ)。